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CCD金属表面缺陷视觉检测系统安装在具有规则形状的金属产品生产流水线上，可对生产线上的每个产品的表面缺陷及外形尺寸等进行在线检测，当检测到有缺陷的工件时，系统可根据实际需求发出相应的控制信号，即可直接将废品剔除。

CCD视觉检测系统采用了目前主流的机械产品输送和整理方式，保证每个产品都能被准确的检测到，统采用更加可靠的图像分析算法，保证了各种缺陷都能准确被检测，并不受光照的微小变化的影响。

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自动视觉检测系统的弹簧水平置于白色旋转轴上，由步进马达驱动轴转动，PLC除了负责发出脉冲驱动马达旋转外，也将此脉冲作为外部触发信号接入图像采集卡，以保证采集到等比例的图像。

相机采用线阵相机系列，光学螺母自动筛选机生产厂家，配合图像采集卡一起完成图像的采集工作，相机采集完一帧弹簧的展开图后，经图像采集卡送入计算机进行处理，计算机主要完成硬件的配置及初始化、图像处理、数据分析与保存等功能，经图像处理得到弹簧表面缺陷和尺寸的关键参数后，计算机将其与对应规格的弹簧标准库信息进行比对，以标识不合格弹簧。

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      工业自动化的快速发展，使生产效率大幅提升，从而对检测效率提出了更高的要求，人工检测效率是在一个固定区间，无法大幅提升，而在流水线重复且机械化的检测过程中，检测人员很容易出现疲劳而导致检测效率降低，而机器视觉能够更快的检测产品，特别是在生产线检测高速运动的物体时，机器能够提高检测效率，速度甚至能够达到人工10-20倍。

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